SKD61—日本日立金属热作模具钢

日立金属SKD61简介：

日立金属SKD61在铝,锌压铸模具方面的钢材应用是最为广泛的。

HITACHI日立金属SKD61是一种有着很好的强度,韧性和耐热平衡性的热模具钢,近年来随着

各向同性产品的开发而日益向高韧性等向性发展，SKD61比起同类型材料性能更优越。

 日立金属SKD61的化学成分%

  日立金属SKD61的主要特性：

1.      材质均匀，优越的切削性能和抛光性

2.      高韧性以及高塑性

3.      高抗热疲劳性以及耐磨性

4.      出色的整体硬化性

5.      良好的高温强度

6.      热处理时极低的变形率

7.      与传统钢材相比具有更好的等向性，各个方向都有出色的韧性和塑性

 日立金属SKD61的主要应用：

1.      压铸模具，如：模仁，镶块，顶针，套筒

2.      挤压模具，如：模仁，模垫，衬套

3.      铝铜镁的热压成型模

4.      塑料模

5.      冷冲，切边，热剪，紧缩环以及耐磨部件

SKD61热处理工艺：

真空淬火，淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

SKD61深冷处理：

为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险、氮化处理；模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织

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