SKD11使用方法
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理
SKD11的更多用途：
1 厚度≤6mm薄钢板高效落料模，冲裁模，压印模。
2各种剪刀、镶嵌刀片、搓丝模等
3耐磨滑块冷镦模具，深拉成型；冷挤压模具。
4 也可以用做热固性树脂成型模，一般塑料模具。
国产Cr12MoV、美国D2，日本SKD11 三者性能比较
同Cr12MoV钢相比，D2钢在化学成份上增加了MO、V的成份，改变了钢的铸造组织，改善了莱氏体的形貌，强韧性及耐磨性优于Cr12mov钢，提高了模具的使用寿命。由于该钢的屈服点及塑性变形抗力较Cr12mov钢高，因而其锻造性能及热塑性比Cr12mov略差。
国产Cr12mov、美国D2，日本SKD11，三者尽管化学成分相同，但性能差别还是很大的。热处理后国产钢的色泽微偏橙红，变形一般很大，实际使用时容易意外发生疲劳断裂；D2钢色泽冷白，硬度高于SKD11，韧性没SKD11好，高应力处理容易出处微小缺口；SKD11则色泽光润和综合性能最好。