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1．冲模结构
冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构如图1所示，它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。
冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分，用压板分别固定在上模板和下模板上。上、下模板分别装有导套和导柱，以引导冲头和凹模对准。而导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。卸料板的作用，是在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。
图1 冲模
1—定位销 2—导板 3—卸料板 4—冲头 5—冲头压板 6—模垫 7—模柄
8—上模板 9—导套 10—导柱 11—凹模 12—凹模压板 13—下模板
2．冲模的分类
冲模是冲压生产中必不可少的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。
（1）简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。图1即是落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图如图2所示。工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到定位销10为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件。
 
图2 简单冲模及其工作原理
1—凸模 2—凹模 3—上模板 4—下模板 5—横柄
6—压板 7一压板 8—卸料板 9—导板 10—定位销 11—套筒 12—导柱
(2) 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模，如图3所示。工作时定位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。
图3 连续冲模
1—落料凸模 2—定位销 3—落料凹模 4—冲孔凸模
5—冲孔凹模 6—卸料板 7—坯料 8—成品 9—废料
(3) 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模，如图4所示。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。
图4 落料及拉深复合冲模
1—凸凹模；2—拉深凸模； 3—压板(卸料器)；4—落料凹模；5—顶出器；
6—条料； 7—挡料销； 8—坯料； 9—拉深件； 10—零件； 11—切余材科
3.冲压基本工艺
冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。
（1）落料和冲孔
落料和冲孔是使坯料分离的工序，如下图5所示。
1-凹模 2-坯料 3-冲头 4-坯料 5-余料 6-产品
图5 落料及冲孔
落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5％-10％的间隙，以保证切口整齐而少毛刺。
（2）弯曲
弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，以避免工件弯曲时开裂，如图6所示。
图6 弯曲
（3）拉深
拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍)，以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧，如图7所示。产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷，
a)拉深模 b)坯料 c)产品
1-冲头 2-压边圈 3-下模
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